一、钻井泥浆废弃物循环利用及无害化处理
A水基泥浆
（1）技术原理
1、闭路循环处理：钻屑分离—泥浆性能调整—泥浆回用；钻屑清洗—固化处理（铺路）；清洗液进入泥浆池重新配浆。
2、循环再利用处理：钻屑分离—破胶脱稳（针对油基泥浆进行浮油回收）—固液分离—离子去除—COD去除—回用、回注或外排；钻屑清洗—固化处理（铺路）；清洗液进入泥浆处理系统。
（2）技术先进性:
1、处理后的出水SS＜2 mg/L、含油＜2 mg/L，可满足回用、回注、外排标准
2、COD去除实现撬装化、便捷化
（3）特点及优势
1、各功能模块实现撬装化，根据再利用需求灵活组合
2、固相再利用：处理后可用于铺路或井场硬化
3、通过闭路循环和循环再利用处理，提高泥浆再利用率，有效节制水资源浪费，实现了油田作业现场泥浆废弃物不落地处理
4、处理剂来源广泛，设备运行成本较低，可广泛应用

B油基泥浆
（1）技术原理
油回收：油基钻井泥浆—钻屑分离—破胶脱稳—多级溶气气浮（第一级），针对油基泥浆进行浮油回收。
固液分离：多级溶气气浮（第二、三级）—离子去除—COD去除—回用、回注或外排；
污泥脱水：多级溶气气浮排泥—三带压滤机污泥脱水—固化处理（铺路）；压滤液返回进入多级溶气气浮处理系统。
（2）技术先进性
1、油基泥浆油回收率≥95%、油去除率≥99%
2、处理后的出水SS≤5 mg/L、含油≤5 mg/L，可满足回用、回注、外排标准
3、整套系统实现模块化、撬装化、便捷化
（3）特点及优势
1、各功能模块实现撬装化、便捷化，可以按照现场实际需求调配
2、固相再利用：脱水后的干泥可用于铺路或井场硬化
3、通过闭路循环和循环再利用处理，提高泥浆再利用率，并有效地节约水资源，实现了油田作业现场泥浆废弃物不落地处理
4、处理用化学药剂 来源广泛，易于获取；设备运行成本较低，适合于大规模工业化应用

二、含油污泥处理
（1）技术原理
热洗脱油—固液分离；液相：浮油回收—水处理系统；固相：脱水干化—生物处理。适用于处理落地油泥、集输管道泄漏原油、罐底泥及油田废液处理过程中产生的固相残渣等。
（2）技术先进性
1、可处理含油率在10～50%、含水率在40～90%的含油污泥
2、处理后固相含油＜3‰,满足国家农用污泥排放标准，可回田复耕
3、处理后的出水SS＜2 mg/L、含油＜2 mg/L，可满足回用、回注、外排标准
（3）特点及优势
1、实现含油污泥资源化、减量化、无害化处理
2、含油污泥再利用率100%
3、与水处理系统结合，不产生废弃物
4、物理与生物处理方法相结合，处理成本低
（4）应用情况
该技术可以使油田含油污泥的污染得到解决，节约了大量的土地资源。该技术自2010年在油田应用，已经累计处理含油污泥上万吨。

三、油气田污染土壤微生物修复
（1）技术原理:
利用微生物降解分散到土壤中的有机污染物，使其最终完全无机化。
微生物+石油烃类(碳源)+营养物(N、P等)+氧→微生物增殖+二氧化碳+水+氨及磷酸根等。
（2）技术先进性
1、把复杂的有机物降解成简单的水和二氧化碳等无机物
2、处理后土壤含油＜3‰，满足国家农用污泥排放标准，可回田复耕
（3）特点及优势
1、实现含油污泥资源化、减量化、无害化处理
2、有效利用废弃井场进行处理，固定设备投入少，成本低
3、无化学药剂添加，不产生次生污染
4、处理剂生物毒性检测无毒

四、石油污染应急处置
A土壤污染应急抢险
（1）抢险步骤：
1、污染现场勘查和调制微生物清洗剂、微生物修复剂
2、使用微生物清洗剂清洗污染物表面
3、使用微生物修复剂原位修复清洗下的含油污泥
（2）特点优势：
1、除油速度快，除油率高
2、防火功能，微生物清洗剂及微生物修复剂一旦喷洒到污油上，立即包裹着石油粒，即使明火也无法点燃
3、原位修复，降低了物理、化学方法搬运费用，也避免了易位污染
4、不破坏土壤本来面貌，修复后的土壤物理、化学、生物特性优于原来状态
5、微生物清洗剂及微生物修复剂生物毒性检测无毒
B水体污染：
（1）抢险步骤
1、现场勘查水体污染面积和泄漏原油量、计算所用微生物回收粉量
2、微生物水体回收粉抛洒到污染水体的油花上
3、等污染水体的原油聚集后采用打捞工具捞取原油
微生物水体回收粉
（2）特点优势
1、微生物水体回收粉无毒，可人工抛洒
2、能快速聚集原油，聚集原油打捞后水体含油率低于国家标准要求
3、微生物水体回收粉不影响原油回收后的炼制